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冲压模具以及高速冲压模安全性问题

精密冲压模具以及高速冲压模的结构关系到精密冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了冲压模具的安全性，安全性也是我在设计冲压模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题：

1、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具***区范围，配备必要的防护措施和装置。

3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；

4、冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。

5、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。

6、避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力。

7、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

8、各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

铸造模具厂家为你介绍铸造模具

通常情况下，为了保证零件的质量和效果，我们所使用的铸造模具是借助于液压油缸的驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中。这样可以获得较高的压力，有利于铸造效果。而所谓的压铸模具则属于一种铸造液态模锻的一种方法，也可以称作一种专用于压铸模锻机上完成的工艺。

相比较来说，在使用压铸模具的时候，其的基本流程可以这样来概括：先是把金属液以一定的速度充型进模具的型腔内。由于模具有活动的型腔面，因为会随着金属液的冷却过程加压锻造。这样一来，不仅可以解决毛坯的缩孔缩松问题，同时也可以使毛坯的内部***达到锻态的破碎晶粒。与铸造模具不同的是，其有利于综合提升毛坯的机械性能。

铸造模具，选择模具钢时什么是重要的和具有决定性意义的因素？

成形方法，可从两种基本材料类型中选择。热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的钢。大尺寸常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸。使用次数－长期使用（gt;1000000次）的应使用高硬度钢，其硬度为48－65HRC。中等长时间使用（100000到1000000次）的应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。短时间使用（lt;100000次）的应使用软钢，其硬度为160－250HB。表面粗糙度－许多塑料制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。