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冲压件成形时为什么会产生回弹，怎么预防呢？

冲压件成形中塑性变形，同时也会出现弹性变形，在成形中负荷卸载状态时，零件便会产生一定的回弹，回弹是在板料成型后，成形件在模具中取出后出现的变形，会影响零件终的形状，

回弹量的大小直接影响到冲压件的几何精度，同样也是冲压生产中很难克服的成形缺陷。

那么这种冲压回弹的现象怎么能提前预防呢？下面简单的介绍几点；

首先，材料方面，在满足产品要求的前提下，选择不容易折弯的材料，也可以适当的增加材料的厚度，其次冲压形状的设计，形状弯曲复杂的冲压件，在一次弯曲中，由于各个方向的应力

情况复杂，可以采用几个部件组合的形式，解决回弹问题。

再有，可以设置防回弹筋，也可以有效的预防回弹，也可以通过减小弯曲部分R角的数值来解决回弹问题。

什么是强力压边精密冲压？

强力压边精密冲压是目前国内外应用普遍的一种精冲方法。这种方法的根本特点是:防止冲压过程产生撕裂,以纯塑性剪切的形式使材料分离。其基本原理如下:1)采用很小的冲压间隙值(一般取0.01~0.02毫米)保证工件得到垂直的剪切断面。2)凹模或凸模刃口带有小圆角,以改善塑性分离条件,延长塑性变形相对时间,对形成光洁断面有利。3)冲压中,因切割区材料向外挤压产生流动,***了断画的光洁度。因此在精冲中,在材料流动区域附近压入一定深度的齿挤住材料,防止此种现象产生。

4)冲压加工时切割材料不仅向外流动也向内流动产生挠曲,影响平整。精冲中,采用力量较大的顶件器,从凸模下边顶紧材料,可以提高工件的平直度。5)冲部分的毛坯因上有凸模,下有顶件器,四周有齿圈压边而处于三向受压之中。大的静水压可以大大提高材料的塑性,***了撕裂现象的产生。由于强力压边精冲是纯塑性剪切,冲压间隙小,因此整个断面几乎全为光亮带,断面与表面垂直,断面光洁度可达V7~V8,尺寸精度可达IT6~IT9。

五金冲压件和精密拉伸件生产厂家是怎么选用冲压材料的

五金冲压件和精密拉伸件生产中常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；金属材料及型号是很多的，我们要怎么选择材料，才能达到工件质量保证，又能节约材料的目的呢？

五金冲压件产生厂家选择拉伸件件冲压材料一般有以下几个原则：

金属材料一定要满足工件的使用性能要求；冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。

选用的材料一定要有好的工艺性能；对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求。

选用的材料要有比较好的经济性；材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下，尽量价格低廉，来源方便，经济性好，以降低冲压件的成本。